A magnézium-szulfát ipari gyártása jellemzően két fő eljárást alkalmaz: a magnézium-karbonátos és a magnézium-oxidos eljárást. A magnézium-karbonátos eljárás során a (főleg MgCO3-ból álló) magnezitet aprítják, majd kénsavval reagálják. A reakció során nagy mennyiségű szén-dioxid buborékok keletkeznek, amelyek forráshoz hasonló jelenséget okoznak. A kezelőknek szigorúan ellenőrizniük kell a reakcióhőmérsékletet 80-90 fok között; túl magas hőmérséklet magnézium-piroszulfát melléktermék képződéséhez vezethet. A reakció után az el nem reagált salakot vákuumszűréssel eltávolítjuk, és a szűrletet hármas hatású bepárló rendszerrel bepároljuk.
A magnézium-oxidos eljárás enyhén kalcinált magnézium-oxid port (MgO) használ, amelyet kalcinált magnezitből nyernek nyersanyagként. Ezt a port kevert reaktorban híg kénsavval semlegesítik. Ehhez az exoterm reakcióhoz hűtőtekercsek szükségesek a reakcióoldat hőmérsékletének 60 fok körüli tartásához. Különösen figyelemre méltó, hogy az ipari -minőségű gyártás kis mennyiségű hidrogén-peroxidot ad hozzá vaseltávolítóként, aminek következtében az oldatban lévő vasionok vas-hidroxid formájában kicsapódnak. A lemezes és keretszűrés után a tiszta magnézium-szulfát oldat belép a kristályosodási folyamatba.
A kristályosítási szakaszban az alkalmazott eljárástól függetlenül az oldatot először enyhén savas tartományra kell állítani, 5-6. Miután egy leeső filmes bepárlóval túltelítettségig betöményítettük, egy oltókristályokat tartalmazó kristályosító tartályba vezetjük. A hűtési sebesség 2-3 fok/óra szabályozásával egyenletes méretű magnézium-szulfát-heptahidrát kristályokat kapunk. A modern gyárak fluidágyas szárítási technológiát alkalmaznak, 80 fokos forró levegővel, hogy szigorúan szabályozzák a kristály nedvességtartalmát 13,5% alá. Az utolsó automatizált csomagolási szakasz fémdetektorral van felszerelve, amely biztosítja, hogy a késztermék minden zsákja megfeleljen a gyógyszerészeti tisztasági szabványoknak (99,5% vagy annál nagyobb).
Az elmúlt években elkezdődött a környezetbarát termelési eljárások népszerűsítése. Például a sóstavakból a kálium extrakciója után visszamaradt sóoldatot nyersanyagként használva a magnézium-szulfátot közvetlenül extrahálják a többlépcsős membránszeparációs technológiával. Ez a zöld eljárás nemcsak 30%-kal csökkenti az energiafogyasztást, hanem az erőforrások újrahasznosítását is lehetővé teszi. Egyes csúcskategóriás gyártósorok már fel vannak szerelve DCS vezérlőrendszerekkel, amelyek valós időben állítják be a folyamatparamétereket online pH-mérők és sűrűségmérők segítségével, hogy szabályosabb kristályformákat állítsanak elő, különösen a gyógyszerészeti segédanyagokra.
